自動焊錫機種類很多，我們有標準的自動焊錫機，非標準的自動焊錫機，不管是非標的焊錫機還是標準的焊錫機，我們們在使用的時候都應該注意一些問題，才能保證焊接的質(zhì)量！那自動焊錫機廠家如何提升自動焊錫機的焊接質(zhì)量呢？

哪些因素會影響自動焊錫機的焊接質(zhì)量？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、自動焊錫機錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使自動焊錫機更好地完成焊接。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題。